Hilandería Warmi inicia una revolución tecnológica en el corazón de la Puna

Fuente: Todo Jujy – Esta joya de la industria textil, ubicada en Abra Pampa, destaca por su capacidad para combinar tradición y modernidad.

En una de las regiones más altas y remotas de Argentina, la Hilandería Warmi dió un paso clave hacia el futuro con la incorporación de tecnología avanzada en sus instalaciones. Esta joya de la industria textil, ubicada en Abra Pampa a más de 3500 metros sobre el nivel del mar, destaca por su capacidad para combinar tradición y modernidad en beneficio de su comunidad y de la industria textil nacional. Lee además

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La reciente actualización tecnológica marca un hito en la historia de Warmi, conocida por su compromiso centenario con el desarrollo local y la preservación de saberes ancestrales. A pesar de su ubicación alejada de los grandes centros urbanos y los desafíos económicos que esto conlleva, la empresa ha demostrado una resiliencia inquebrantable y una apuesta continua por el progreso. Con la renovación de su maquinaria, Warmi espera no solo optimizar su capacidad productiva, sino también crear nuevas oportunidades en la región, consolidando su rol como motor del desarrollo socioeconómico de la Puna.

Tecnología que potencia la tradición

Entre las nuevas incorporaciones tecnológicas se destacan:

  • Premezcladora con autoregulador: Esta máquina permitirá ampliar la paleta de colores naturales, impulsando una producción más sustentable.
  • Tres pasajes renovados: Esta mejora en el proceso de hilado permitirá mayor homogeneidad en el producto final, aumentando la eficiencia en las etapas posteriores de producción.
  • Finniseur: Con este equipo, Warmi podrá producir hilados más finos, lo que abrirá nuevas posibilidades para crear prendas livianas y sofisticadas.

La inversión en maquinaria no solo responde a un interés por la modernización, sino también al compromiso de Warmi con la sostenibilidad y la trazabilidad, reforzando el vínculo de la empresa con las tradiciones textiles andinas. Este esfuerzo en innovación mantiene viva una rica herencia cultural y proyecta el saber ancestral hacia nuevos horizontes.

Un modelo para la industria textil

La renovación tecnológica de Hilandería Warmi refleja su visión de combinar el progreso con el respeto por la tradición. En una industria donde la innovación y la sostenibilidad suelen verse como opuestos, demuestra que es posible un modelo que impulse el desarrollo económico, preserve las raíces culturales y fomente el comercio justo.

En este sentido, Hilandería Warmi se presenta como un referente en el sector textil, uniendo el conocimiento ancestral con la tecnología de vanguardia para abrir nuevas oportunidades de crecimiento. La empresa no solo mira hacia el futuro de la industria textil, sino que también honra su lugar en el corazón de la Puna, donde cada hebra de hilo conecta modernidad y cultura.

Pidió su concurso preventivo de crisis una reconocida algodonera para la industria textil

Fuente: La Nación – Se trata de Algodonera Avellaneda, del Grupo Vicentin, que ya venía con una reducción de jornada laboral


SANTA FE.- Algodonera Avellaneda, una empresa que el grupo agroexportador Vicentin adquirió hace algo más de dos décadas al grupo Eurnekian, yque se encarga de abastecer a la industria textil, solicitó la apertura de su concurso preventivo de crisis, un paso previo a la quiebra si no logra un acuerdo con sus acreedores. No obstante, se desconoce el pasivo denunciado en la presentación judicial. La medida fue advertida meses atrás cuando el sindicato que agrupa a los trabajadores del sector aceptó una disminución de las horas de trabajo y, consecuentemente, de sus jornales, en procura de evitar lo que finalmente sucedió. La decisión pone en riesgo cerca de 500 puestos de trabajo de la planta radicada en el parque industrial de Reconquista, departamento General Obligado, 315 kilómetros al norte de esta capital.

La curiosidad que destacaron hoy diferentes empresarios del sector es que la resolución del concurso fue asignado -por sorteo- al juez Fabián Lorenzini, a quien desde febrero de 2020 le tocó llevar adelante el concurso de Vicentin SAIC. La empresa cuenta con desmotadoras de algodón en Santiago del Estero, Chaco y Formosa, y se encuentra en negociaciones con la empresa Buyatti y la Unión Agrícola de Avellaneda, según trascendió, para intentar superar la crisis financiera y continuar operando.

Como informó oportunamente este diario, los trabajadores de la algodonera percibieron durante los últimos meses el 75 por ciento de sus haberes, al acordarse la reducción de la jornada laboral en 2 horas -de 8 a 6 por turno- y no trabajar sábados ni domingos. “Hay gestiones que se iniciaron el mes pasado y que buscan preservar los empleos. Para ello habrá que asegurar la continuidad de la actividad productiva de la algodonera, una de las principales fuentes laborales en la región”, explicaron empresarios del rubro textil consultados esta tarde. Sobre las causas que derivaron en esta situación, desde la firma se mencionó la falta de materia prima (fibra de algodón), la fuerte y sostenida caída de ventas y la falta de crédito.

Se desconoce el pasivo denunciado en la presentación judicial
Se desconoce el pasivo denunciado en la presentación judicial

Importación

Juan Carlos Bandeo, secretario del gremio de los textiles, había advertido que uno de los elementos que provocaron la caída de la actividad fue la importación, especialmente de ropa. “Si eso continúa, esta situación que enfrenta el sector textil no tendrá solución”, había advertido hace algo más de dos meses.

Empresarios del rubro coincidieron en señalar que “hay poca fibra y pocas ventas” y si bien el producto que pone en el mercado la citada firma es de una calidad reconocida, el mercado se contrajo”.

Algodonera Avellaneda posee dos hilanderías, una en Argentina y otra en Brasil. Es el participante número uno en la industria desmontadora de algodón nacional y una de las principales exportadoras de fibra de algodón. También se destaca por el desarrollo total del proceso algodonero: acopio, desmotado; hilado y tejido; confección de prendas de vestir y fabricación de algodón hidrófilo, productos derivados y específicos.

La empresa es referente en la producción nacional
La empresa es referente en la producción nacionalAlgodonera Avellaneda

Como informó oportunamente este medio, en el norte de Santa Fe están instaladas cuatro empresas textiles importantes: Buyanor, Algodonera Avellaneda, Manufactura Algodonera Reconquista SA y la Cooperativa de Trabajo Algodonera Santa Fe Ltda.

Australtex convocó a los trabajadores y ya produce al 70%

Fuente: Radio Fuegina – La totalidad de los operarios fueron convocados este miércoles para retomar la producción, luego de una considerable interrupción por la situación de la compañía en el marco del sub régimen industrial.

La empresa textil riograndense Australtex retomó la producción en su planta con un 70% de su capacidad operativa, en medio de un contexto de incertidumbre sobre la continuidad de su actividad debido a una serie de conflictos laborales y legales que afectaron a los trabajadores.

Ariel Lozano, delegado gremial de la empresa, confirmó en ((La 97)) Radio Fueguina que la totalidad del personal fue convocado con urgencia para regresar a sus puestos de trabajo este miércoles, tras una notificación repentina enviada por la empresa esa misma tarde. “Hoy nos encontramos trabajando. A partir de ayer a las 6 de la tarde entraron los muchachos para seguir trabajando”, señaló Lozano.

De acuerdo al delegado, esta reanudación se debe a una medida cautelar concedida a la empresa, aunque se desconoce por cuánto tiempo tendrá efecto esta resolución.

Lozano explicó que la empresa convocó de forma rápida a todos los turnos, incluidos el turno de la tarde, noche y el turno de la mañana del día siguiente. Sin embargo, mencionó que “por el momento no se nos ha informado nada de cuánto, por cuánto, solamente Australtex apurado ayer mandó notificaciones que a partir de las 18 horas entraba el turno tarde, a las 22 el turno noche y a las 6 el turno mañana”.

El conflicto en Australtex, que desencadenó la interrupción de la producción, tiene origen en una serie de desacuerdos y acciones por parte de la empresa, que ofreció implementar vacaciones forzadas y suspensiones, medidas que no fueron consensuadas con los trabajadores ni con el Ministerio de Trabajo.

Lozano indicó que los delegados gremiales rechazaron estas medidas desde el inicio, sosteniendo que “no se consensuó nada. Nosotros rechazamos todo lo que fue suspensiones, vacaciones, siempre diciéndoles que no estaba concedida por los trabajadores ni por parte de Ministerio de Trabajo, a lo cual tampoco podían aludir cuál es el motivo para suspender o disfrazar una suspensión como vacaciones”.

La situación laboral de los empleados de Australtex ha sido incierta desde que la compañía enfrentó dificultades dentro del sub régimen promocional industrial, que generaron un estancamiento en su producción y un periodo de conflicto entre la administración y el personal.

Al respecto, Lozano expresó la postura de los trabajadores de exigir sus derechos, afirmando que “como parte de cuerpo de delegados, vamos a seguir insistiendo en que nos tienen que pagar el 100%, porque no somos ajenos a todo lo que está pasando. Si la industria la sacó del régimen por incumplimiento de parte de ellos y así sucesivamente, los trabajadores no tenemos la culpa de nada”.

Con una audiencia laboral programada para el día siguiente de la reanudación de actividades, se espera que la situación de los trabajadores y sus derechos salariales y laborales puedan clarificarse. Lozano indicó que en dicha audiencia se espera discutir “los problemas anteriores, que eran vacaciones forzadas, suspensiones”, y agregó que los delegados y el personal “vamos a ver qué es lo que pasa y a ver si nos enteramos un poquito mejor de lo que está pasando”.

Este regreso parcial a la producción marca un alivio momentáneo para el personal, pero también resalta la necesidad de resolución en un conflicto que ha generado preocupación tanto entre los trabajadores como en el sector textil de Tierra del Fuego. A pesar de la reanudación de actividades, la estabilidad del empleo en Australtex sigue en cuestión.

Barajar y dar de nuevo: un CEO joven y muchos cambios en la principal textil del país

Fuente: Clarín – TN Platex está dirigida por Tomi Karagozian, tercera generación en la firma que nació en 1948 y posee 14 fábricas.Un nuevo planteo al compás de la apertura de la economía.A los hilados, que son su fuerte, suman la fabricación de insumos industriales para la minería y el agro y la ropa de trabajo.

Una pantalla gigante dividida en seis más pequeñas muestra lo que sucede en tiempo real en cada hilandería. Se ubican en complejos industriales a cientos de kilómetros de Buenos Aires, en La Rioja, Catamarca, Corrientes y Tucumán. No se ven operarios. Son robots de última generación.

En otras pantallas, las tres tejedurías y una fábrica de confección y otra de bolsas gigantescas para la minería y el campo. Hay una más de medias y la que produce hilado recuperado, a partir de retazos textiles que ya utilizan como aislante en la construcción y en los autos.

Estamos en una manzana de Vicente López en el hub de administración y ventas, último eslabón de la cadena de TN Platex que arranca con la compra de algodón en las provincias del Norte y cuenta con 14 fábricas. Aquí sí hay gente. Se percibe mucha adrenalina, entre diseñadores y expertos en marketing.Tomi Karagozian, CEO TN PlatexTomi Karagozian, CEO TN Platex

Las columnas están vestidas con guirnaldas primorosas de papel y globos de colores que festejan una alianza con Google. La Inteligencia Artificial es la herramienta que les permite, entre otras cosas, vigilar el funcionamiento de cada máquina.

Decididamente, el CEO , Tomi Karagozian, 34 años, licenciado en Administración, lidera el cambio. Convive en la dirección de TN Platex, el gigante textil del país, con su padre Teddy de 63 años que le traspasó el timón pero ayuda en una estrategia de diversificación que arrancó en 2015 con la adquisición de Ciudadela a la familia del filósofo Tomás Abraham.

En estilo democrático el CEO afirma que sus brazos son su hermano Lucas, sus primos Francine, Melina y Nicolás.Lucas Karagozian y su padre Teddy en la fábrica de mediasLucas Karagozian y su padre Teddy en la fábrica de medias

Tomi expresa la tercera generación de una familia que simboliza la Argentina de la inmigración. Nacieron en 1948 cuando su abuelo Agop llegó al país. Ya habían pasado algunos años del brutal genocidio armenio ejecutado por los turcos en 1915 con crímenes que se extendieron hasta 1923.

“Tu destino será siempre mirar hacia adelante”, le había dicho Asadur Karagozian a su hijo Agop que en un taller de Palermo comenzó produciendo ropa interior. Los tres hijos de Agop, Teddy, Aldo y Dino, desarrollaron las fábricas en aquella Argentina de la sustitución de importaciones.

Teddy fue CEO durante 22 años. El 90% de la facturación son los hilados. Pero han comprendido el nuevo modelo que imprime Javier Milei: apertura de la economía y el ingreso de ropa de países como India o Pakistán.

“Nosotros ya competimos con el mundo, hemos reinvertido siempre y más que hablar de cepo o atraso cambiario, pedimos que nivelen la cancha. Para exportar en un negocio que es de volumen con márgenes muy pequeños nos aplican una retención de 4,5%. Ni hablar de nuestros costos logísticos 49% superiores a los Chile y una fuerte presión impositiva cuando a los importados les quitan los aranceles”, dice Tomi a Clarín.

Embarcan el equivalente al 25% de su facturación a Perú y Ecuador aprovechando la ventana de oportunidad que les da la cercanía ante el encarecimiento de los fletes globales.

Con la crisis del mercado interno, que sufrió caídas del 20%, decidieron mirar para otro lado en una reconversión que implica un empuje a la fabricación de ropa de trabajo desde sus plantas cercanas a los principales centros mineros, la agroindustria y también el sector petrolero. Además, de insumos claves como las bolsas gigantescas para el litio que contienen aluminio por dentro.

Lanzaron la fabricación de ropa deportiva, que siguen confeccionado para otras marcas con una línea propia. Y medias diseñadas a través de un software y maquinaria italiana que reduce al mínimo las costuras.

Con la argentina Nanotek desarrollaron medias con nanopartículas de plata con propiedades antimicrobiales, antibacterianas y anti-hongos. Y trabajan en productos con el Conicet, el INTI y distintas universidades.

“Somos un data company industrial”, define Tomi Karagozian al detallar el equipo especializado en anticipar escenarios.

¿Qué esperan en 2025? “Que Argentina vuelva a crecer”, dice. El holding emplea a 1.669 personas.

Silvio Acosta, encargado del comercio exterior de Silqui-Tex, sobre el impacto y las grandes oportunidades del viaje a ITMA Asia 2024

Fuente: @silquitex – Silqui-Tex International se ha consolidado como un referente en la industria textil, y su reciente participación en la ITMA Asia no hizo más que reforzar esa reputación. En esta entrevista, Silvio, nos cuenta en detalle sobre los logros de la empresa, los planes futuros y cómo Silqui-Tex está marcando el camino en el mercado de maquinaria textil.

Pregunta: ¿Cómo calificarías la participación de Silqui-Tex en la ITMA Asia?

Silvio Acosta: Definitivamente, la participación en la ITMA Asia fue un verdadero éxito y superó nuestras expectativas. Más allá de ser una feria, fue un punto de encuentro donde establecimos contacto con nuevos proveedores de maquinaria de alta gama, lo que nos permitirá elevar aún más el estándar de nuestros productos en América del Sur y Central.

Pregunta: ¿Cómo funciona la oficina en China?

Silvio Acosta: Nuestra oficina en China es un verdadero eje estratégico para la compañía. Nos permite estar más cerca de los fabricantes, gestionar negociaciones de manera directa y asegurarnos de que la calidad esté a la altura de lo que exigen nuestros clientes. Además, podemos actuar con rapidez en la entrega de productos y brindar un soporte postventa mucho más efectivo.

Pregunta: El Grupo Jingwei es conocido por su magnitud en el mercado de maquinaria textilAsiatico. ¿Cómo fue la experiencia de visitar sus instalaciones y qué significa para ustedes?

Silvio Acosta: La visita al Grupo Jingwei fue simplemente reveladora. Ellos no son solo el fabricante de maquinaria textil más grande del mundo, sino que tienen un nivel de modernidad y escala que se asemeja a empresas como Toyota o Tesla. Su sistema de producción es impresionante: cada componente de sus máquinas, excepto las guarniciones, se fabrica internamente, bajo los más rigurosos estándares de control de calidad. Las guarniciones, aunque provienen de terceros, son sometidas a controles con tecnología de vanguardia que asegura un nivel de excelencia inigualable. En Jingwei ven en Silqui-Tex la llave para entrar en el mercado sudamericano, y eso nos posiciona como su socio estratégico para liderar la expansión en la región. No es solo un proveedor, es un verdadero socio en nuestra misión de llevar la tecnología más avanzada a nuestros clientes.

Pregunta: ¿Cuáles fueron son las novedades de la colaboración con Brujas?

Silvio Acosta: La relación con Brujas dio un gran paso adelante. Durante nuestras conversaciones quedó claro que el servicio postventa y la instalación de equipos son fundamentales para mantener la fidelidad de los clientes en Sudamérica. Nos hemos comprometido a brindar un soporte técnico integral, desde la instalación hasta el mantenimiento, asegurándonos de que cada cliente se sienta respaldado en todo momento. Esto es clave para diferenciarnos en el mercado, ya que nuestro enfoque no es solo vender maquinaria, sino ofrecer soluciones completas que incluyan la capacitación y el soporte necesario para maximizar el rendimiento de los equipos.

Pregunta: ¿Qué novedades surgieron en el sector de tintorería durante la feria?

Silvio Acosta: Reforzamos nuestra colaboración con WuxiTonghua, un fabricante especializado en maquinaria para tintorería de altísima calidad. Sus equipos no solo cumplen con los requisitos de la comunidad europea, sino que también ofrecen una solución excelente para el mercado argentino, donde la demanda por equipos que garanticen durabilidad y rendimiento es muy alta. Esta alianza no solo amplía nuestro catálogo, sino que nos permite ofrecer alternativas que están a la altura de los estándares internacionales. Estamos seguros de que nuestros clientes notarán la diferencia.

Pregunta: La marca Silqui-Tex Textil Machinery ha ganado notoriedad. ¿Cuál es el enfoque actual para el desarrollo de la marca propia?

Silvio Acosta: Estamos muy emocionados con el crecimiento de nuestra marca propia, Silqui-Tex Textil Machinery. Ya hemos introducido productos como centrífugas, revisadoras de tela, compactadores de fibra y humidificadores, y tenemos planes de seguir expandiendo la línea. Queremos que Silqui-Tex sea sinónimo de innovación y calidad en cada uno de los productos que ofrecemos. Estamos apostando fuerte por el desarrollo de nuestra marca, lo que nos permitirá diferenciarnos aún más en el mercado y ofrecer soluciones hechas a medida para nuestros clientes.

Pregunta: Tras la experiencia en ITMA Asia, ¿qué ventajas estratégicas se han afianzado para Silqui-Tex?

Silvio Acosta: El viaje nos dio la oportunidad de cerrar acuerdos con fabricantes de maquinaria de primer nivel y fortalecer relaciones clave que nos abren muchas puertas. La oficina en China sigue siendo un recurso estratégico invaluable; no solo nos acerca a los fabricantes, sino que nos permite estar en el corazón de la producción global, garantizando que cada máquina cumpla con los más altos estándares. Poder ofrecer un servicio de postventa de alta calidad directamente en Asia nos coloca en una buena posición para crecer en el mercado global, con un enfoque especial en América del Sur.

Pregunta: ¿Cuáles son los próximos pasos para Silqui-Tex? ¿Qué pueden esperar los clientes de aquí en adelante?

Silvio Acosta: Vamos a seguir adelante con nuestra estrategia de diversificación de proveedores y crecimiento de nuestra marca propia. Los próximos meses serán clave para aprovechar las relaciones que hemos fortalecido y las nuevas oportunidades que surgieron durante la feria. Además, tenemos planes para seguir escalando nuestra presencia en América del Sur asistiendo a las próximas exposiciones que se llevarán a cabo en la región, para así estar aún más cerca de nuestros clientes y continuar presentando nuestras soluciones innovadoras.

Nuestro compromiso también se refleja en nuestra constante presencia en redes sociales y la actualización continua de nuestro sitio web con novedades. Queremos mantener a nuestros clientes informados y ofrecerles contenido relevante que les permita estar al tanto de las últimas innovaciones y tendencias en maquinaria textil.

Textiles en pie de guerra contra la baja de aranceles: las fábricas en peligro y los puestos que se perderían

Fuente: Cronista – En un comunicado, la Fundación Pro-Tejer advierte que esta medida no hace más que empeorar la ya compleja coyuntura que atraviesa el sector, que ya perdió 8.300 empleos formales según datos oficiales a julio de 2024, en comparación con el mismo mes del año anterior.

La Fundación Pro-Tejer emitió hoy un comunicado en el que advierte sobre las graves consecuencias que tendrá para el sector textil y de calzado la rebaja de aranceles de importación, oficializada mediante el Decreto 908/2024. Según el comunicado, la reducción del arancel del hilado texturizado de poliéster del 18% al 6% afecta directamente a la producción nacional. «La medida pone en riesgo la continuidad de 10 fábricas nacionales que generan alrededor de 1.000 puestos de trabajo formal y calificado», señala Pro-Tejer. Estas fábricas han realizado importantes inversiones en modernización, digitalización y automatización de procesos, posicionándose en la frontera tecnológica mundial, agrega.

La fundación destaca que preservar la producción de hilados sintéticos en el país es estratégico, ya que es el segmento textil con mayor potencial de innovación y tecnología. «Un ejemplo sería la incorporación de nanotecnología en textiles inteligentes o bien propiedades específicas en textiles técnicos», explica el comunicado. Países desarrollados con una fuerte tradición textil están orientando sus modelos de negocio hacia estos nuevos desarrollos.

Además, el Decreto 908/2024 también reduce los aranceles del kit desmotado de calzado y de partes de calzado, como las capelladas, que también cuentan con producción nacional. Los aranceles de calzados deportivos y otros calzados desmontados pasan del 15% al 10%, y las capelladas, cuyo arancel era del 28%, bajan al 10%. Esta decisión afecta a cadenas de valor que generan empleo en todo el país y que han realizado grandes inversiones recientemente.

Pro-Tejer advierte que esta medida no hace más que empeorar la ya compleja coyuntura que atraviesa el sector textil, de indumentaria, cuero y calzado, que ha perdido 8.300 puestos de trabajo formal según datos oficiales a julio de 2024, en comparación con el mismo mes del año anterior. Esta pérdida representa el 27% del empleo industrial. «Esta decisión significará un enorme daño al entramado productivo local y potencial destrucción de capacidades construidas durante años», afirma la fundación.

El comunicado también critica la justificación de la medida, argumentando que parte de un diagnóstico incorrecto. «El problema del ‘costo argentino’ no se relaciona con la eficiencia puerta adentro de la fábrica, sino con la competitividad sistémica asociada a los problemas estructurales que arrastra la economía argentina hace ya varias décadas», señala Pro-Tejer. Entre estos problemas se encuentran la alta presión tributaria, la falta de financiamiento, problemas logísticos y de transporte, y la falta de infraestructura.

Pro-Tejer sugiere que, antes de tomar una medida de rebaja arancelaria, deberían transformarse las condiciones estructurales bajo las cuales se desenvuelve la producción en Argentina. «Deberían primero llevarse adelante las reformas de primera y segunda generación que mejoren la competitividad sistémica«, propone la fundación, recordando que el propio presidente de la Nación ha planteado esta necesidad en diversas oportunidades.

Otro aspecto destacado del comunicado es que la rebaja arancelaria tendría un impacto insignificante en el nivel de precios de la ropa, dado que el precio de un hilado sintético influye en menos del 0,1% en el valor de una prenda vendida al consumidor. Además, la medida implica una menor recaudación fiscal. «Considerando que los impuestos nacionales, provinciales y municipales explican un 50% del valor de la prenda, resulta más efectivo una medida de alivio fiscal a la producción o a la comercialización para incidir en el nivel de precios local de la ropa», sugiere Pro-Tejer.

Min Agostini, la diseñadora que convierte la moda en arte

Fuente: Clarín – A 20 años del lanzamiento de su marca, la diseñadora Min Agostini celebró el aniversario con una muestra que incluyó una selección de las piezas más destacadas de su trayectoria. Min Agostini en obra se presentó en el Museo de Arte Contemporáneo de Buenos Aires (MACBA), en el marco de la primera jornada de la 25º edición de Designers BA (del 27 de septiembre al 4 de octubre), que en esa ocasión contó con la participación de las actrices Florencia Torrente y Minerva Casero, a las que se sumaron artistas y asiduas clientas de la firma.

Hasta acá, Agostini, formada como arquitecta, con estudios sobre indumentaria en Milán, se caracterizó por transformar las tipologías tradicionales en innovadoras estructuras que pueden ser vestidas por diversos cuerpos de todas las edades.

Así, se volvió pionera en diseñar prendas que se anticiparon, incluso, a que fuera sancionada la norma nacional que regula los talles de la vestimenta. Lo mismo en cuanto a la atemporalidad que define su ropa, ya que no se circunscribe a las clasificaciones de temporada: no son ni de invierno ni de verano, se llevan todo el año.

Presentó una veintena de “Construcciones al Cuerpo”, tal cual la denominación de la propia diseñadora, para que sean observadas de cerca por sus seguidoras; algunas que ya habían sido presentadas en el desfile que se hizo en el atelier de Marta Minujín en 2019, otras que son parte del archivo de la Fundación IDA y también las desarrolladas exclusivamente para esta exhibición. La mayoría en tonos neutros, aunque también en el rayado más típico de los diseños sastreros, confeccionadas mediante distintos recursos, por caso, los llamados “canales de aire” y los frecuentes “plegados” usados por Agostini. Y si bien solamente se las pudo contemplar en la noche de la presentación, se espera que la exposición sea nuevamente montada en la tienda – galería de la firma en el barrio de San Telmo.

-¿Por qué pensaste en una muestra y no en un desfile?Min seleccionó prendas para expresar su método de “Construcción al Cuerpo”
Foto: Gentileza Grupo Mass / Designers BA.Min seleccionó prendas para expresar su método de “Construcción al Cuerpo” Foto: Gentileza Grupo Mass / Designers BA.

-En este formato de exposición se conjugan varios factores que me identifican. Por un lado, mi modo de diseño no está limitado a temporadas, trato de ir a contramano de lo efímero. Diseño de manera continua, impulsada por lo que mi inspiración me dicta en el momento. Puedo estar diseñando a la vez piezas de abrigo como piezas más livianas. Mi tienda es un claro reflejo de esto, conviven en los percheros tapados de lana con equipos de lino, vestidos de alta fiesta con prendas más diarias. Exhibirlas de esta manera me permite mostrar mis diseños de modo más libre. Ver más de cerca los recursos, recorrerlas una y otra vez, detenerse el tiempo que uno quiera en cada detalle y desde todos los ángulos. En esta exposición, quisimos que los invitados e invitadas se sintieran parte de ese diseño, una cercanía que en el espacio del desfile convencional es más difícil de lograr.

-¿Cómo hiciste la selección?

-Junto con un equipo de curadores cercanos al mundo del arte y del diseño, seleccionamos las prendas que mejor expresan mi método de “Construcción al Cuerpo”, y la libertad de siluetas y volúmenes que consigo al trabajar directamente sobre la figura, sin recurrir a patrones convencionales.Elegimos las piezas más escultóricas, aquellas que invitan a una exploración profunda del espacio y la tridimensionalidad. Mi formación como arquitecta me brindó una comprensión profunda del espacio y su relación con el cuerpo, noción que atraviesa todo mi trabajo. Aun en mis líneas diarias y de fiesta que resultan más prácticas y replicables, se mantiene la esencia de este método,con prendas que envuelven la silueta de manera única y favorecedora.

-¿Las piezas mostradas son del archivo o son réplicas?Diseños de Min Agostini, en la muestra de MACBA.
Foto: Gentileza Grupo Mass / Designers BA.Diseños de Min Agostini, en la muestra de MACBA. Foto: Gentileza Grupo Mass / Designers BA.

-Esta muestra incluye tanto piezas de archivo originales como algunas creaciones recientes que aún no había mostrado. Hemos decidido incluir, por ejemplo, tres de la colección que diseñé especialmente para presentar en el estudio de Marta Minujín. También hay piezas emblemáticas de colecciones pasadas elegidas porque representan muy bien alguno de mis recursos de diseño. Además de algunos tapados que desarrollé el año pasado y que quise exhibir debido a los meses de trabajo que implicaron. Evidencian la complejidad y el carácter artesanal que puede tener un diseño que se origina en el cuerpo, sin patrones. A lo largo del proceso, va surgiendo la necesidad de nuevas soluciones constructivas, ya que las técnicas tradicionales muchas veces no funcionan con mis creaciones. Así, con mi equipo, nos ponemos en modo laboratorio, hacemos muchas pruebas para cada detalle y en cada tela, incluso probamos cómo distintas personas hacen la misma puntada para elegir quién la hará en la pieza final.

-Estás celebrando 20 años de la marca, ¿qué cambió en el diseño?

-A lo largo de estos años, descubrí que el gran valor de lo que hago está en la experiencia de portar la prenda. Me encanta ver lo que genera en mis clientas llevar una pieza que las hace sentir bien, en la que logran encontrarse. Es increíble cómo les cambia la actitud corporal, incluso, cómo se paran y caminan diferente. Mi experimentación sobre cómo vestir mejor al cuerpo empezó desde la preadolescencia, en la búsqueda de vestir el mío propio, con todas las inseguridades de esa etapa. Hace más de 30 años que perfecciono mis diseños desde ese lugar. Todo este trabajo de una vida sirvió para que mis diseños sean así de sentadores.

-¿Y en lo comercial?

-Este año voy a lanzar una tienda virtual. A través de la cual nuestras clientas podrán adquirir piezas de la línea de Hits de Min Agostini, haciendo más accesible nuestra propuesta de diseño a un público más amplio. Durante el aislamiento en la pandemia, tenía muchas prendas listas, así que empecé a sacarme autofotos con un trípode para poder documentar todas las creaciones y me grababa mostrando las distintas formas de uso. La respuesta fue muy positiva, así que, desde entonces, soy también la cara de mi marca. La mayoría de las piezas las muestro sobre mí, sobre mi cuerpo de mujer de 50 años, sin editar ni distorsionar.

-En este contexto de una nueva crisis económica con una industria tan golpeada, ¿qué podés decir desde la moda?

-No uso el término moda, prefiero hablar de indumentaria.La moda se vincula a algo efímero y de consumo permanente y yo prefiero trabajar en algo que perdure. Desde la marca me enfoco en crear piezas duraderas y versátiles, en favorecer la calidad sobre la cantidad, nociones que se revalorizan en etapas de crisis. Creo que es importante que, como diseñadores y marcas, impulsemos el consumo responsable y trabajemos hacia un futuro más ético y consciente en la industria.

La Importancia de Invertir en Maquinaria Textil de Última Generación.

Fuente: @silquitex – En la industria textil, estar a la vanguardia tecnológica es fundamental para competir frente a productos importados. Invertir en maquinaria de última generación ofrece una serie de beneficios clave que no solo mejoran la productividad, sino que también impactan directamente en los costos de producción y en el cuidado del medio ambiente.

Reducción de Costos y Mayor Eficiencia

Las máquinas modernas están diseñadas para ser más eficientes en términos de consumo de energía, uso de materiales y tiempos de producción. Gracias a la automatización avanzada, es posible producir más en menos tiempo, lo que reduce los costos laborales y permite que las empresas textiles aumenten su capacidad de producción sin necesidad de incrementar significativamente los recursos. Además, estas máquinas tienen una mayor durabilidad, lo que implica menos tiempo de inactividad por mantenimiento o fallos, lo que reduce aún más los costos a largo plazo.

Otra ventaja es que las máquinas más recientes pueden procesar una amplia variedad de materiales con mayor precisión, permitiendo una producción más diversificada y de mayor calidad. Esto se traduce en productos finales más competitivos en el mercado, lo que ayuda a las empresas locales a enfrentar la competencia de los productos importados.

Impacto Ambiental y Sostenibilidad

Uno de los desafíos más grandes de la industria textil actual es la sostenibilidad. Las máquinas de última generación están diseñadas para minimizar el impacto ambiental. Por ejemplo, muchas están equipadas con sistemas que reducen significativamente el consumo de agua y energía, algo crucial en procesos como la tintorería. Algunas máquinas también permiten reutilizar recursos como el agua o el calor generado durante la producción, lo que contribuye a una fabricación más ecológica.

Al utilizar menos recursos naturales y generar menos residuos, las empresas no solo reducen sus costos operativos, sino que también cumplen con normativas cada vez más estrictas en cuanto a sostenibilidad y responsabilidad ambiental. Esto no solo es positivo para el planeta, sino que también mejora la reputación de la empresa frente a los consumidores, quienes valoran cada vez más los productos que respetan el medio ambiente.

Comparación con la Maquinaria Usada

Hoy entendemos que la inversión en una máquina textil nueva puede parecer elevada al principio, pero cuando se compara con una máquina usada, a menudo resulta más económica a largo plazo. Las máquinas nuevas no solo ofrecen tecnología de punta, sino que vienen con garantías, normalmente de 12 meses, lo que da tranquilidad en caso de cualquier fallo técnico. En cambio, una máquina usada no tiene garantía y, en muchos casos, la inversión necesaria para su puesta en marcha o reparación es considerable, lo que termina elevando los costos totales.

Gracias a nuestra oficina en China, en Silqui-Tex SRL tenemos la ventaja de negociar directamente con los fabricantes, lo que nos permite ofrecer maquinaria de alta calidad con un servicio post-venta de primer nivel. A diferencia de muchos vendedores en Asia que simplemente colocan su marca en máquinas fabricadas por terceros, nosotros tratamos con fabricantes directos, asegurando a nuestros clientes el mejor producto y soporte.

Competitividad y Futuro

En un mundo globalizado, la competencia es feroz. Para mantenerse al día, las empresas deben poder producir a un costo competitivo sin sacrificar la calidad. La maquinaria textil de última generación no solo garantiza una producción eficiente y de alta calidad, sino que también permite a las empresas adaptarse a las tendencias cambiantes del mercado, como la demanda por productos sostenibles o personalizados.

En conclusión, la inversión en maquinaria moderna no es solo una cuestión de mantenerse competitivo; es una estrategia clave para reducir costos, ser más eficiente y, al mismo tiempo, cuidar el medio ambiente. En Silqui-Tex SRL, entendemos la importancia de estar a la vanguardia tecnológica, y ofrecemos las mejores soluciones en maquinaria de última generación para que las empresas textiles puedan competir con éxito en un mercado global.

Silqui-Tex esta preparada para abastecer todas las necesidades de sus clientes.

Algodón: la variedad de fibras extralargas del INTA llega a la industria textil

Fuente: Argentina.gob.ar – A partir de un acuerdo público-privado, Halgon SAS, Pato Pampa y el INTA se asociaron para confeccionar las primeras prendas de alta calidad con potencial de exportación. Usaron fibras de una variedad única en la Argentina -desarrollada por el INTA- cuyo largo supera los 32 milímetros. Estos productos contarán con un código QR con toda la información del proceso productivo y se comercializarán bajo la marca FELPA (Fibra Extra Larga Pampa Argentina). Un logro de valor agregado que involucra a toda la cadena, desde el campo hasta la industria.

Muy suave al tacto y con un brillo único. Con muy buen comportamiento en el campo y en la industria. Así es la fibra extralarga de la variedad de algodón única en la Argentina desarrollada por un equipo de especialistas del INTA. A partir de un acuerdo público-privado, Halgon SAS, Pato Pampa y el INTA se asociaron para confeccionar las primeras prendas de alta calidad con potencial de exportación.

Mariano González -titular de la empresa de servicios agronómicos sustentables del Chaco, Halgon SAS- celebró la sinergia productiva de la articulación público-privada que involucra a todos los eslabones de la cadena, desde el campo hasta la industria. “Estamos frente a prendas con valor agregado y de gran valor comercial”, señaló.

En este punto, especificó que, “las prendas se comercializarán bajo la marca FELPA (Fibra Extra Larga Pampa Argentina) y contará con una identificación y un código QR con toda la información del proceso productivo”. A su vez, adelantó que “también tendrán en la etiqueta una semilla de la variedad de algodón para que quienes adquieran el producto planten un algodón, nos compartan las fotos y se gane prendas”.

“La marca de moda de alta costura, Pato Pampa, es la encargada de confeccionar las prendas distinguidas, además, por su acabado perfecto”, adelantó González quien no dudó en destacar que “es una fibra muy suave al tacto y con un brillo único, con un muy buen comportamiento en el proceso de hilado y confección”.

En cuanto a los desafíos a futuro, González anticipó que tienen intenciones de plantar esta variedad de algodón en campos cercanos a la Cordillera de los Andes, donde las condiciones agroambientales son más propicias para el cultivo. “Allí podrá expresarse bien a partir de mejores condiciones dadas por el agua de regadío, la heliofanía y la temperatura. El proyecto avanza firme”, sentenció.

Por su parte, Juan José Bertolino -dueño de Buen corte S.A. quien produce la marca Pato Pampa-, subrayó que “el algodón argentino tiene un futuro muy importante y, puntualmente, Chaco tiene una oportunidad muy grande”. En esta línea, aseguró que la fibra extralarga se comporta muy bien: “Es muy resistente, entonces, en los procesos de hilandería y tejeduría se le puede poner más tensión, porque lo soporta y con eso se logra una mejor calidad de tela, sin duda”.

“Es un proyecto que nos entusiasma mucho y va a ser muy beneficioso”, aseguró Bertolin y destacó la articulación con todos los eslabones de la cadena productiva, así como con los especialistas del INTA.

Una variedad de algodón única

Según explicó Alex Montenegro –responsable del Laboratorio de fibra y semilla de algodón del INTA Sáenz Peña, Chaco–, “la variedad SP21 es el único algodón sembrado en nuestro país con estas características: fibra extralarga, excelente resistencia al estrés hídrico y con gran potencial genético en términos de productividad y calidad”.

En esta línea, agregó: “La resistencia al estrés hídrico es muy importante porque en esta etapa del crecimiento de la planta, dos meses después de la siembra aproximadamente, es el momento en donde se fecundan las flores, se forma la estructura reproductiva y se alarga la fibra determinando finalmente su calidad”.
Por su parte, Mauricio Tcach -especialista del equipo de mejoramiento genético del INTA Sáenz Peña, Chaco- destacó el aporte científico a la industria textil nacional, ya que -según detalló- tendría un aporte muy positivo al ser una alternativa a la fibra que actualmente se importa de otros países, fundamentalmente Perú.

Ambos investigadores subrayaron la importancia de la colaboración en este proyecto de empresas nacionales de confección, de insumos e hilanderías. Según reconocieron, este logro no sólo se destaca desde el punto de vista agronómico, sino también industrial. Para esto, los equipos técnicos trabajan con distintos actores de la cadena para lograr definir su mejor hiladabilidad, tintura y acabado de la tela, así como la confección de la prenda terminada.

“Este proyecto impulsa a que el productor retome la cultura algodonera de la mano de un proceso de alta especialidad y especificidad en la que se vinculan directamente los dos extremos de la cadena: la moda y el productor”, señalaron los investigadores del INTA. A su vez, ponderaron que “este logro genera trabajo, industrialización y comercialización en la Argentina”.

Primera Estrategia de Economía Circular

Fuente: CIAI Indumentaria – El 28 de agosto pasado se realizó el lanzamiento de la Primera estrategia de Economía Circular del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.  Participaron del evento – junto a distintas autoridades del Gobierno de CABA- la  subsecretaria de Ambiente, Natalia Persini; y  Daniela Rabinovich, presidenta de la Federación Argentina de la Industria de la Indumentaria y Afines (FAIIA)y directora de CIAI; y Alicia Hernández, gerente general CIAI/FAIIA. Además, se contó con la presencia de funcionarios públicos, representantes de empresas y organizaciones de la sociedad civil. En ese ámbito se llevó a cabo una master class y un workshop con el fin de construir soluciones sostenibles.

La economía circular es un modelo de transformación productiva que aplica una nueva lógica de producción y consumo mediante la optimización de los recursos, la innovación tecnológica y el desarrollo de nuevos modelos de negocios que permiten reducir la extracción de recursos y la dependencia de insumos importados en las cadenas mundiales de producción y suministro. Para aprovechar los efectos positivos de la economía circular son necesarios la capacitación y la investigación, el desarrollo de sistemas de información y la articulación y cooperación entre actores, al tiempo que los acuerdos comerciales son una oportunidad para incluir principios y criterios de circularidad.

La  Primera Estrategia de Economía Circular es un plan de gobierno que permite alinear el esfuerzo de todos los actores de la sociedad para lograr que la matriz productiva y los negocios de la ciudad sean más circulares y constituye un hito hacia el desarrollo sostenible y la transición a nuevas economías de la Ciudad de Buenos Aires. A su vez, cuenta con tres objetivos generales: prevención de la generación de residuos, valorización de los residuos ya generados y regeneración del capital natural.

Para diseñar este plan se articuló con el sector privado, la academia y las organizaciones de la sociedad civil con el objetivo de generar alianzas para pensar y desarrollar políticas públicas prósperas y sostenibles. Se analizaron 14 sectores económicos dentro las siguientes áreas: manufacturera, servicios, comercial y construcción. A su vez, se tomaron en cuenta cuatro dimensiones: ambiental, económica, social e institucional. Luego, se priorizaron 3 cadenas de valor, que englobaron 6 de los 14 sectores económicos analizados: alimentos, textiles e indumentaria y residuos de transporte. A ellos se agregó un cuarto eje transversal a todos los sectores productivos que es el de energía. Y, para avanzar hacia los objetivos, se definieron un total de 8 líneas de trabajo y 22 cursos de acción que determinarán los pasos a seguir en estos cuatro años.